โรงผสมคอนกรีตในคอนกรีตคืออะไร?

โรงผสมคอนกรีตในคอนกรีตคืออะไร?พูดง่ายๆ ก็คือโรงงานขนาดจิ๋ว - ซึ่งเป็นโรงงานที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำที่จะเปลี่ยนทรายดิบ กรวด ซีเมนต์ และน้ำให้เป็น-คุณภาพสูง พร้อม-ที่จะ-เทคอนกรีต ทีละชุด ไม่ว่าคุณจะเป็นผู้รับเหมาประเมินอุปกรณ์ นักลงทุนที่วางแผนโรงงานผสมคอนกรีตเพื่อขาย หรือนักศึกษาสาขาวิศวกรรมโยธา การทำความเข้าใจวิธีการทำงานของโรงงานเหล่านี้เป็นพื้นฐานของการก่อสร้างสมัยใหม่

บทความนี้จะอธิบายทุกอย่าง: คำจำกัดความ ส่วนประกอบหลัก กระบวนการผลิตแบบเป็นขั้นตอน-ต่อ- ประเภทหลัก (แบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่) และเหตุใดโรงงานผลิตแบบผสมจึงเป็นมากกว่าเครื่องผสมขนาดใหญ่ ในตอนท้าย คุณจะรู้ได้อย่างแน่ชัดว่าเกิดอะไรขึ้นภายในโรงงานผสมคอนกรีต และเหตุใดจึงมีความสำคัญต่อคุณภาพของถนน สะพาน และอาคารทุกแห่งที่คุณเห็น

1. โรงผสมคอนกรีตคืออะไรกันแน่?

A โรงงานผสมคอนกรีต(เรียกอีกอย่างว่าโรงงานผสมคอนกรีต โรงงานผสมหรือโรงงานผสมเสร็จ-) เป็นระบบอุตสาหกรรมแบบผสมผสานที่ออกแบบมาเพื่อชั่งน้ำหนัก ชุด และผสมส่วนผสมของคอนกรีต - ตามสัดส่วน กล่าวคือมวลรวม (ทราย กรวด/หินบด) ซีเมนต์ น้ำ และส่วนผสมทางเคมี- เพื่อผลิตคอนกรีตสดที่ตรงตามการออกแบบส่วนผสมเฉพาะ คิดว่านี่เป็นโรงงานที่ขับเคลื่อนด้วยสูตร-: คุณป้อนสูตร จากนั้นโรงงานก็จะส่งคอนกรีตที่สม่ำเสมอชั่วโมงแล้วชั่วโมงเล่า โดยมีข้อผิดพลาดจากมนุษย์น้อยที่สุด

แตกต่างจากเครื่องผสมคอนกรีตบนไซต์-แบบธรรมดา (เครื่องจักรประเภทดรัม-ที่คุณอาจเห็นในไซต์งานขนาดเล็ก) โรงผสมจะจัดการการไหลของวัสดุทั้งหมด - ตั้งแต่การจัดเก็บรวมไปจนถึงการปล่อยคอนกรีตสำเร็จรูป - ภายใต้ระบบควบคุมอัตโนมัติระบบเดียว โดยทั่วไปแล้วเอาต์พุตจะถูกโหลดลงในไฟล์รถบรรทุกผสมขนส่งสำหรับการจัดส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง หรือป้อนโดยตรงในปั๊มคอนกรีตสำหรับอาคารสูงและ{0}}เทโครงสร้างพื้นฐาน

2. ส่วนประกอบหลักของโรงผสม

ที่จะตอบ"โรงผสมคอนกรีตคืออะไร" อย่างถี่ถ้วน คุณต้องดูกายวิภาคของมัน โรงงานผสมทุกแห่ง ไม่ว่าจะมีขนาดหรือยี่ห้อใด ถูกสร้างขึ้นโดยใช้ระบบหลักหกระบบเหล่านี้:

2.1 ระบบการผสมและให้อาหารรวม

ถังขยะแบบเปิด-หลายใบสำหรับเก็บทรายและกรวดเกรดต่างๆ ประตูกั้นที่ด้านล่างของถังแต่ละถังจะปล่อยวัสดุลงบน aสายพานลำเลียงชั่งน้ำหนัก. ระบบใช้โหลดเซลล์เพื่อวัดเศษส่วนรวมแต่ละส่วนด้วยความแม่นยำ ±2% โรงงานขนาดใหญ่ใช้ช่องจัดเก็บรวมแยกต่างหากโดยมีตัวโหลดป้อนลงในถัง

2.2 ไซโลซีเมนต์และสกรูลำเลียง

ปูนซีเมนต์จำนวนมาก (และเถ้าลอยหรือตะกรัน) จะถูกเก็บไว้ใน-ไซโลเหล็กแบบปิดเกลียว - โดยทั่วไปจะมีกำลังการผลิต 50 ถึง 200 ตัน กสกรูลำเลียงลำเลียงผงจากไซโลไปยังถังชั่งน้ำหนักซีเมนต์ โดยจะมีการเติมผงด้วยความแม่นยำ ±1% การดูแลให้ซีเมนต์แห้งและไหล-เป็นสิ่งสำคัญ ดังนั้นไซโลจึงต้องมีช่องกรองและแผ่นฟลูอิไดเซชัน

2.3 การจ่ายน้ำและสารผสม

น้ำจะถูกชั่งน้ำหนักในถังเฉพาะและปล่อยลงในเครื่องผสมด้วยอัตราที่ควบคุม น้ำยาผสมของเหลว (พลาสติไซเซอร์ สารชะลอ เครื่องเร่ง) จะถูกสูบจ่ายโดยปั๊มดิสเพลสเมนต์เชิงบวก-ลงในท่อน้ำเดียวกันหรือเข้าไปในเครื่องผสมโดยตรง การจ่ายน้ำที่แม่นยำถือเป็นสิ่งสำคัญ - แม้แต่ข้อผิดพลาด 1% ในอัตราส่วนน้ำ- ก็สามารถเปลี่ยนกำลังคอนกรีตได้หลาย MPa

2.4 เครื่องผสมคอนกรีต

หัวใจสำคัญของโรงผสม พืชสมัยใหม่มีการใช้อย่างล้นหลามเครื่องผสมแบบบังคับเพลาคู่-(ซีรี่ส์เจเอส) เพลาหมุนสวนทาง-สองตัวที่มีใบมีด NiCr -ที่ทนทานต่อการสึกหรอ จะตัดวัสดุในบริเวณที่ทับซ้อนกัน ทำให้ได้การผสมที่เป็นเนื้อเดียวกันใน25–35 วินาที. ห้องผสมเรียงรายไปด้วยแผ่นสึกหรอที่ถอดเปลี่ยนได้เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน การระบายออกทำได้ผ่านประตูด้านล่างที่ทำงานด้วยระบบนิวแมติก

2.5 ระบบควบคุม (PLC + PC)

A คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC)โดยทั่วไปแล้ว - Siemens, Schneider หรือ Mitsubishi - จะประสานงานทุกขั้นตอน: ลำดับการชั่งน้ำหนัก จังหวะเวลาของเครื่องผสม การเปิดประตู และอินเทอร์ล็อคเพื่อความปลอดภัย ผู้ปฏิบัติงานนั่งอยู่ใน-ห้องควบคุมปรับอากาศและโต้ตอบกับเครื่องพีซีแบบสัมผัส- ซึ่งจัดเก็บสูตรผสมหลายร้อยสูตร บันทึกข้อมูลการผลิต และพิมพ์ตั๋วเป็นชุดเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ

2.6 โครงสร้างเหล็กและสิ่งที่แนบมา

หอผสม แท่นผสม ทางเดิน และฐานรองรับไซโลผลิตจากเหล็กโครงสร้าง Q235B หรือ Q345B หุ่นยนต์-เชื่อม ยิง-ด้วยการระเบิด และเคลือบด้วยสีอีพ็อกซี่ โรงงานหลายแห่งยังมีหอผสมแบบปิด (ห่อหุ้ม) ไว้ซึ่งป้องกันฝุ่นและเสียง - ที่กำหนดมากขึ้นตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมของเมือง

3. โรงผสมคอนกรีตทำงานอย่างไร ทีละขั้นตอน

ต่อไปนี้เป็นวงจรการผลิตที่ทำซ้ำทุกๆ 60 วินาทีในโรงงานผลิตเพลาคู่-ที่ทันสมัย:

โหลดรวม- รถตักส่วนหน้า-จะฝากทรายและกรวดลงในถังขยะรวม PLC เปิดประตูการจัดชุดตามลำดับ เศษส่วนรวมแต่ละส่วนจะไหลเข้าสู่สายพานชั่งน้ำหนักจนกว่าจะถึงน้ำหนักเป้าหมาย

การชั่งน้ำหนักปูนซีเมนต์- ในขณะเดียวกัน สกรูลำเลียงจะป้อนซีเมนต์ (และเถ้าลอย) จากไซโลเข้าไปในถังชั่งน้ำหนักซีเมนต์ สัญญาณเซลล์โหลด-จะปิดสกรูเมื่อถึงน้ำหนักของสูตร

การโอนวัสดุ- มวลรวมที่ชั่งน้ำหนักจะเคลื่อนที่ขึ้นไปโดยใช้เครื่องยกแบบข้ามหรือสายพานลำเลียงแบบเอียง และถูกปล่อยลงในเครื่องผสม ท่อซีเมนต์และน้ำแยกกัน

การผสม- เครื่องผสมเพลาคู่-ทำงานเป็นเวลา 25–35 วินาที วัสดุแห้งและน้ำถูกผสมภายใต้แรงเฉือนสูงจนกระทั่งคอนกรีตได้สีสม่ำเสมอ ความสม่ำเสมอ และการตกต่ำ สารผสมจะถูกฉีดในช่วงกลาง-รอบ

ปลดประจำการ- ประตูด้านล่างเครื่องผสมเปิด และคอนกรีตสดตกลงไปบนรถผสมสำหรับเปลี่ยนเครื่องซึ่งอยู่ใต้กรวยระบาย ถังรถบรรทุกหมุนเพื่อป้องกันการแยกระหว่างการขนส่ง

ล้างและรีเซ็ต- เครื่องผสมจะถูกล้างด้วยน้ำและมวลรวมหยาบ ("ชุดการล้าง" หากการเทครั้งถัดไปใช้รูปแบบส่วนผสมที่แตกต่างกัน) ระบบจะรีเซ็ตในรอบถัดไป

4. โรงผสมแบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่ - คุณต้องการอันไหน

คำถามติดตามผล-ที่พบบ่อยที่สุดข้อหนึ่งเกี่ยวกับ "โรงงานผสมคอนกรีตในคอนกรีตคืออะไร" คือเกี่ยวกับประเภทต่างๆ มีสองหมวดหมู่หลัก และการเลือกระหว่างสองประเภทนั้นขึ้นอยู่กับโมเดลโครงการของคุณทั้งหมด:

โรงผสมแบบอยู่กับที่ (HZS)

สร้างขึ้นบนรากฐานคอนกรีตออกแบบมาเพื่อการติดตั้งถาวรที่ไซต์คงที่ - โดยทั่วไปจะเป็นคลัง RMC เชิงพาณิชย์ ลานสำเร็จรูป หรือโครงการเขื่อน/ทางหลวงขนาดใหญ่ ติดตั้งครั้งเดียวใช้งานนานปี โมดูลที่เชื่อมต่อด้วย Bolt- ยังคงสามารถย้ายตำแหน่งได้ในอนาคตหากจำเป็น

เอาท์พุท: 25–180 m³/h

ดีที่สุดสำหรับ:RMC เชิงพาณิชย์ สำเร็จรูป โครงสร้างพื้นฐาน-ขนาดใหญ่ -ไซต์ระยะยาว

โรงผสมแบบเคลื่อนที่ (YHZS)

ติดตั้งบนโครงรถพ่วงแบบลากจูงได้ไม่จำเป็นต้องมีรากฐาน - เพียงแค่จอด ปรับระดับ เสียบปลั๊ก และผลิตผล ออกแบบมาสำหรับโครงการที่เคลื่อนที่ทุกๆ สองสามสัปดาห์หรือหลายเดือน (ถนน สะพาน ฟาร์มกังหันลม แคมป์ห่างไกล)

เอาท์พุท: 25–100 m³/h

ดีที่สุดสำหรับ:โครงการเชิงเส้น (ทางหลวง ทางรถไฟ) สถานที่ชั่วคราว งานตามฤดูกาล

นอกจากนี้ยังมีบรรจุภาชนะและกะทัดรัดรูปแบบต่างๆ - โดยพื้นฐานแล้วโรงงานที่อยู่นิ่งได้รับการออกแบบเพื่อให้พอดีกับภายในตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐานสำหรับการขนส่งทางทะเลที่มีต้นทุนต่ำเป็นพิเศษ - และเปียก-ผสมเทียบกับผสมแห้ง-การกำหนดค่าขึ้นอยู่กับว่าการผสมเกิดขึ้นที่โรงงานหรือภายในถังรถบรรทุกระหว่างการขนส่ง

5. เหตุใดโรงผสมจึงมีความสำคัญต่อคุณภาพคอนกรีต

คุณอาจสงสัยว่า: ทำไมต้องลงทุนในโรงงานผสมในเมื่อคุณสามารถใช้เครื่องผสมแบบดรัมบนไซต์-เพียงไม่กี่เครื่องได้ คำตอบอยู่ที่ความสม่ำเสมอ การปฏิบัติตามข้อกำหนด และต้นทุน.

ความสอดคล้องกันเป็นชุด-ถึง-การชั่งน้ำหนักเซลล์ - โหลดแบบอิเล็กทรอนิกส์- ช่วยให้มั่นใจได้ว่าทุกชุดมีสัดส่วนที่เหมือนกัน เครื่องผสมแบบดรัมแบบแมนนวลไม่สามารถเทียบได้กับความสามารถในการทำซ้ำนี้ได้ และความแปรผันจะแสดงเป็นกำลังคอนกรีตที่ไม่สอดคล้องกันทั่วทั้งโครงสร้าง

เอกสารคุณภาพ- งานพิมพ์ของ PLC จัดทำบันทึกเวลาของทุกชุด: น้ำหนักที่แน่นอน เวลาผสม และอุณหภูมิที่ปล่อยออกมา นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001 และสำหรับการป้องกันการเรียกร้องความรับผิด

ต้นทุนที่ต่ำกว่าต่อลูกบาศก์เมตร- การรวมชุดอัตโนมัติช่วยลดขยะปูนซีเมนต์ (โดยทั่วไป 2–5% สูงกว่าวิธีการแบบแมนนวล) ลดแรงงานลง 60–80% และเร่งการพลิกกลับของรถบรรทุก เมื่อเวลาผ่านไปหนึ่งปี การประหยัดเหล่านี้สามารถชดเชยการลงทุนในโรงงานได้อย่างง่ายดาย

การควบคุมสิ่งแวดล้อม- การจัดเก็บแบบปิดและการเก็บฝุ่นช่วยให้ไซต์สะอาดขึ้น - ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่กำลังเติบโตในประเทศส่วนใหญ่

6. อุตสาหกรรมและโครงการที่ต้องอาศัยโรงผสมคอนกรีต

โรงงานผสมคอนกรีตไม่ได้จำกัดอยู่เพียงภาคส่วนเดียวเท่านั้น ในทางปฏิบัติ พวกเขาให้บริการ:

การจัดหา RMC เชิงพาณิชย์- โรงงานผลิตคอนกรีตสำหรับไซต์ก่อสร้างขนาดเล็กและขนาดกลางหลายสิบแห่งทั่วเมือง

การก่อสร้างทางหลวงและทางรถไฟ- ต้นไม้เคลื่อนที่ตามแนวการวางแนว การเทคอนกรีตสำหรับทางเท้า สะพาน และท่อระบายน้ำ

เขื่อน ท่าเรือ และโครงการขนาดใหญ่ของสนามบิน-โรงงานที่อยู่นิ่ง - สูง-ทำงานทุกวันตลอด 24 ชั่วโมงเพื่อตอบสนองความต้องการคอนกรีตจำนวนมหาศาล

การผลิตคอนกรีตสำเร็จรูป- โรงผสมอาหารป้อนสายการผลิตเฉพาะสำหรับท่อ บล็อก คาน และแผง

การขุดและค่ายห่างไกล- โรงงานคอนเทนเนอร์ขนาดกะทัดรัดจัดหาคอนกรีตสำหรับโครงสร้างพื้นฐานในพื้นที่ที่ไม่มีการจัดหาคอนกรีตผสมเสร็จ-ในท้องถิ่น

7. คำถามที่พบบ่อย

อะไรคือความแตกต่างระหว่างโรงงานผสมและเครื่องผสมคอนกรีต?

เครื่องผสมคอนกรีตเป็นเครื่องจักรเครื่องเดียวที่ผสม-วัสดุที่ชั่งน้ำหนักไว้ล่วงหน้า โรงงานผลิตเป็นชุดคือสายการผลิตทั้งหมดที่จัดเก็บ ชั่งน้ำหนัก แบทช์ และผสม - โดยรวมถึงเครื่องผสมและถังรวม ไซโล สายพานลำเลียง ระบบจ่ายสาร และห้องควบคุม

โรงงานผลิตคอนกรีตสามารถผลิตคอนกรีตได้เท่าใดต่อวัน?

คูณกำลังการผลิตรายชั่วโมงด้วยชั่วโมงทำงาน โรงงาน HZS50 ระดับกลาง- (50 ลบ.ม./ชม.) ใช้เวลา 8 ชั่วโมงผลิตคอนกรีตได้ประมาณ 400 ลบ.ม. ต่อวัน โรงงาน HZS120/180 ขนาดใหญ่สามารถสูบน้ำเกิน 1,500 ลบ.ม. ต่อวัน

การติดตั้งโรงงานผสมคอนกรีตใช้เวลานานเท่าใด?

โดยทั่วไปโรงงาน HZS50–HZS90 แบบอยู่กับที่จะใช้เวลา 15–25 วันสำหรับงานฐานรากโยธา และ 7–14 วันสำหรับการติดตั้งเครื่องกลและไฟฟ้า - ประมาณหนึ่งเดือนนับจากเริ่มก่อสร้างจนถึงทดลองผลิต โรงงานเคลื่อนที่สามารถทำงานได้ภายใน 24 ชั่วโมงหลังจากมาถึงที่ไซต์งาน

โรงผสมมีการควบคุมสิ่งแวดล้อมหรือไม่?

ใช่ ในเขตอำนาจศาลส่วนใหญ่ การปล่อยฝุ่น เสียง และการปล่อยน้ำเสียต้องได้รับอนุญาต โรงงานสมัยใหม่จัดการกับเรื่องนี้ด้วยหอผสมแบบปิด เครื่องกรองฝุ่นแบบถุง และระบบรีไซเคิลน้ำแบบปิด-

อ่านต่อ

ขายโรงงานผสม→ เลือกชมโรงงานผสมคอนกรีตแบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่ทั้งหมดของเราพร้อมบริการจัดส่งแบบครบวงจร

โรงงานปูนซีเมนต์ 50 TPD→ การผลิตปูนซีเมนต์แบบบูรณาการขนาดกะทัดรัดสำหรับผู้ผลิตขนาดเล็ก-

รายการตรวจสอบการบำรุงรักษาโรงงานผสมคอนกรีต→ กิจวัตรรายวัน รายสัปดาห์ และรายเดือนที่ใช้งานได้จริงเพื่อเพิ่มเวลาทำงานให้สูงสุด