อะไรคือปัญหาที่พบบ่อยเกี่ยวกับพืชแบทช์ RMC และวิธีการแก้ปัญหา?

คอนกรีตแบบผสม (RMC) พืชแบทช์มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการก่อสร้างซึ่งให้การผสมคอนกรีตที่มีคุณภาพสูงสำหรับโครงการต่าง ๆ ในฐานะซัพพลายเออร์ของพืชแบทช์ RMC ฉันได้พบปัญหาทั่วไปมากมายที่ผู้ใช้เผชิญ ในบล็อกนี้ฉันจะหารือเกี่ยวกับปัญหาเหล่านี้และเสนอวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้งานที่ราบรื่นของโรงงานแบทช์ RMC ของคุณ

1. ปัญหาการให้อาหารวัสดุ

หนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในพืชแบทช์ RMC เกี่ยวข้องกับการให้อาหารวัสดุ การให้อาหารมวลรวมที่ไม่ถูกต้องปูนซีเมนต์น้ำและสารเติมแต่งสามารถนำไปสู่คุณภาพคอนกรีตที่ไม่สอดคล้องกัน

การให้อาหารโดยรวม

มวลรวมเป็นองค์ประกอบสำคัญของคอนกรีต การให้อาหารมวลรวมที่ไม่สม่ำเสมอหรือไม่ถูกต้องอาจเกิดขึ้นได้เนื่องจากการอุดตันในสายพานลำเลียงหรือการให้อาหาร ตัวอย่างเช่นหินหรือเศษซากขนาดใหญ่สามารถติดอยู่ในถังได้ป้องกันการไหลของมวลรวมที่ราบรื่น
สารละลาย: ตรวจสอบและทำความสะอาดกรวยให้อาหารและสายพานลำเลียงเป็นประจำ ติดตั้งหน้าจอกริดที่ทางเข้ากระโดดเพื่อป้องกันไม่ให้วัตถุแปลกปลอมขนาดใหญ่เข้ามา นอกจากนี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายพานลำเลียงมีความตึงเครียดและจัดเรียงอย่างเหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการลื่นไถลหรือการเยื้องศูนย์ที่สามารถขัดขวางกระบวนการให้อาหาร

การให้อาหารปูนซีเมนต์

ปูนซีเมนต์เป็นส่วนผสมที่สำคัญและปัญหาใด ๆ ที่มีการให้อาหารอาจส่งผลกระทบต่อความแข็งแกร่งและความสามารถในการใช้งานของคอนกรีตได้อย่างมีนัยสำคัญ การอุดตันในไซโลซีเมนต์หรือสายพานลำเลียงสกรูเป็นปัญหาที่พบบ่อย ความชื้นสามารถทำให้ซีเมนต์ก่อตัวเป็นก้อนซึ่งจะปิดกั้นการไหล
สารละลาย: รักษาไซโลซีเมนต์ให้แห้งและดี - มีการระบายอากาศ ติดตั้งเครื่องสั่นบนไซโลเพื่อป้องกันไม่ให้ซีเมนต์ติดกับผนัง ตรวจสอบและทำความสะอาดสายพานลำเลียงสกรูเป็นประจำเพื่อกำจัดสารตกค้างปูนซีเมนต์สะสมใด ๆ ขอแนะนำให้ใช้ถุงเก็บซีเมนต์ที่ทนทานต่อความชื้นและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจัดการที่เหมาะสมในระหว่างการขนส่ง

น้ำและการให้อาหารเสริม

น้ำที่ไม่ถูกต้องและปริมาณสารเติมแต่งสามารถนำไปสู่คอนกรีตที่มีความสอดคล้องและเวลาการตั้งค่าที่ไม่เหมาะสม เมตรหรือวาล์วไหลที่ผิดพลาดอาจทำให้เกิดการวัดที่ไม่ถูกต้อง
สารละลาย: ปรับเทียบมิเตอร์การไหลและวาล์วเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้ยาที่แม่นยำ ติดตั้งเครื่องวัดการไหลสำรองและวาล์วเพื่อป้องกันการหยุดการผลิตในกรณีที่เกิดความล้มเหลว นอกจากนี้การตรวจสอบคุณภาพน้ำเนื่องจากสิ่งสกปรกอาจส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติของคอนกรีต สำหรับสารเติมแต่งทำตามคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างระมัดระวังเกี่ยวกับการจัดเก็บและการจัดการ

2. การผสมปัญหา

กระบวนการผสมเป็นที่ที่ส่วนผสมทั้งหมดมารวมกันเพื่อสร้างส่วนผสมคอนกรีตที่เป็นเนื้อเดียวกัน อย่างไรก็ตามปัญหาหลายอย่างสามารถเกิดขึ้นได้ในระหว่างการผสม

การผสมที่ไม่สมบูรณ์

สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อส่วนผสมคอนกรีตไม่ได้รวมกันอย่างทั่วถึง อาจเป็นเพราะใบมีดมิกเซอร์ที่ทำงานผิดปกติเวลาผสมที่ไม่ถูกต้องหรือมิกเซอร์ที่โหลดมากกว่า
สารละลาย: ตรวจสอบใบมีดมิกเซอร์เป็นประจำเพื่อสึกหรอ แทนที่ใบมีดที่เสียหายใด ๆ ทันที ปรับเวลาผสมตามประเภทของคอนกรีตและความสามารถของเครื่องผสม หลีกเลี่ยงการโหลดมิกเซอร์เนื่องจากสามารถลดประสิทธิภาพของกระบวนการผสม คุณสามารถอ้างถึงไฟล์โรงงานคอนกรีตที่ดีที่สุดสำหรับเทคโนโลยีการผสมขั้นสูงที่ทำให้มั่นใจได้ว่าเป็นเนื้อเดียวกันได้ดีขึ้น

การสึกหรอของส่วนประกอบมิกเซอร์มากเกินไป

การหมุนอย่างต่อเนื่องของใบมีดมิกเซอร์และรอยขีดข่วนที่เกิดจากมวลรวมสามารถนำไปสู่การสึกหรอของส่วนประกอบมิกเซอร์ที่มากเกินไป สิ่งนี้ไม่เพียงลดประสิทธิภาพการผสมเท่านั้น แต่ยังเพิ่มต้นทุนการบำรุงรักษา
สารละลายใช้วัสดุที่มีคุณภาพสูงการสึกหรอสำหรับใบมีดมิกเซอร์และส่วนประกอบอื่น ๆ ใช้ตารางการบำรุงรักษาปกติซึ่งรวมถึงการหล่อลื่นการตรวจสอบและการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ ตรวจสอบอัตราการสึกหรอของส่วนประกอบและวางแผนสำหรับการเปลี่ยนในเวลาที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการสลายที่ไม่คาดคิด

3. ความล้มเหลวของระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม

พืชแบทช์ RMC ที่ทันสมัยขึ้นอยู่กับระบบไฟฟ้าและระบบควบคุมอย่างหนักเพื่อทำให้กระบวนการเป็นไปโดยอัตโนมัติ ความล้มเหลวใด ๆ ในระบบเหล่านี้สามารถขัดขวางการผลิตทั้งหมด

ไฟฟ้าสั้น - วงจร

การเชื่อมต่อฝุ่นความชื้นและการเชื่อมต่อที่หลวมอาจทำให้เกิดไฟฟ้าระยะสั้น - วงจร สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ความเสียหายของอุปกรณ์และการหยุดทำงานการผลิต
สารละลาย: รักษาตู้ไฟฟ้าให้สะอาดและแห้ง ปิดผนึกช่องเปิดใด ๆ เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นและความชื้นเข้ามา ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าอย่างสม่ำเสมอและขันให้แน่น ติดตั้งตัวป้องกันไฟกระชากเพื่อปกป้องส่วนประกอบไฟฟ้าจากไฟกระชาก

ระบบควบคุมทำงานผิดปกติ

ปัญหาเกี่ยวกับระบบควบคุมอาจส่งผลให้ลำดับการแบตช์ไม่ถูกต้องการใช้ยาที่ไม่ถูกต้องหรือแม้กระทั่งการปิดระบบที่สมบูรณ์ ความผิดพลาดของซอฟต์แวร์ความล้มเหลวของเซ็นเซอร์หรือข้อผิดพลาดในการสื่อสารอาจเป็นสาเหตุที่แท้จริง
สารละลาย: อัปเดตซอฟต์แวร์ระบบควบคุมเป็นประจำเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องและปรับปรุงประสิทธิภาพ ปรับเทียบเซ็นเซอร์บ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการรวบรวมข้อมูลที่แม่นยำ สร้างเครือข่ายการสื่อสารที่เชื่อถือได้ระหว่างส่วนประกอบที่แตกต่างกันของระบบควบคุมและมีระบบควบคุมการสำรองข้อมูลเพื่อลดผลกระทบของความล้มเหลว

4. มลพิษฝุ่นและเสียงรบกวน

พืชแบทช์ RMC สร้างฝุ่นและเสียงรบกวนจำนวนมากซึ่งอาจสร้างความรำคาญให้กับสภาพแวดล้อมและคนงานโดยรอบ

มลพิษฝุ่น

ฝุ่นถูกสร้างขึ้นในระหว่างการจัดการมวลรวมซีเมนต์และกระบวนการผสม มันสามารถก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อสุขภาพต่อคนงานและทำให้เกิดปัญหาสิ่งแวดล้อม
สารละลาย: ติดตั้งระบบเก็บรวบรวมฝุ่นเช่นตัวกรองถุงหรือตัวคั่นไซโคลนที่จุดจัดการวัสดุและเครื่องผสม ล้อมรอบเข็มขัดสายพานลำเลียงเพื่อลดการปล่อยฝุ่น ทำความสะอาดอุปกรณ์เก็บฝุ่นอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาประสิทธิภาพ

มลพิษทางเสียง

การทำงานของสายพานลำเลียงเครื่องผสมและอุปกรณ์อื่น ๆ ทำให้เกิดเสียงรบกวนระดับสูง การสัมผัสกับเสียงเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดการสูญเสียการได้ยินและปัญหาสุขภาพอื่น ๆ สำหรับคนงาน
สารละลาย: ติดตั้ง Noise - ลดสิ่งกีดขวางรอบอุปกรณ์ที่มีเสียงดัง ใช้เสียง - วัสดุดูดซับในการก่อสร้างของโรงงาน จัดหาอุปกรณ์ป้องกันการได้ยินที่เหมาะสมให้กับคนงานเช่นที่อุดหูหรือหูและบังคับใช้การใช้งาน

5. ปัญหาการบำรุงรักษาและบริการ

การขาดการบำรุงรักษาที่เหมาะสมและการบริการที่เหมาะสมสามารถนำไปสู่การพังทลายบ่อยครั้งและลดอายุการใช้งานของพืช

การบำรุงรักษาไม่บ่อยนัก

ผู้ประกอบการบางรายละเลยการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอซึ่งอาจส่งผลให้ส่วนประกอบของพืชเสื่อมสภาพค่อยๆ สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ปัญหาที่รุนแรงมากขึ้นและค่าซ่อมที่สูงขึ้นในระยะยาว
สารละลาย: พัฒนาตารางการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมซึ่งรวมถึงการตรวจสอบรายวันรายสัปดาห์รายเดือนและรายปี ฝึกอบรมผู้ประกอบการโรงงานเกี่ยวกับงานบำรุงรักษาขั้นพื้นฐานเช่นการหล่อลื่นการทำความสะอาดและการตรวจสอบ เก็บบันทึกกิจกรรมการบำรุงรักษาทั้งหมดสำหรับการอ้างอิงในอนาคต

ขาดช่างเทคนิคการบริการที่มีทักษะ

การหาช่างเทคนิคการบริการที่มีทักษะซึ่งสามารถวินิจฉัยและซ่อมแซมปัญหาที่ซับซ้อนอาจเป็นสิ่งที่ท้าทาย สิ่งนี้อาจทำให้เกิดความล่าช้าในการทำให้โรงงานกลับมาทำงาน
สารละลาย: สร้างความร่วมมือกับผู้ให้บริการที่เชื่อถือได้ซึ่งมีทีมงานช่างเทคนิคที่มีประสบการณ์ ให้บริการฝึกอบรมบ้านให้กับพนักงานของคุณเพื่อจัดการการซ่อมแซมและงานบำรุงรักษาเล็กน้อย เก็บสต็อกชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็นเพื่อลดการหยุดทำงานในกรณีที่มีการพังทลาย

หากคุณอยู่ในตลาดสำหรับโรงงานแบทช์ RMC ใหม่หรือต้องการอัพเกรดโรงงานที่มีอยู่ของคุณเรามีตัวเลือกที่หลากหลาย ของเราขายโรงงานคอนกรีตแบบพกพาเหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการขนาดเล็กหรือไซต์ที่มีพื้นที่ จำกัด ในขณะที่ของเราพืชผสมคอนกรีตขนาดเล็กเสนอประสิทธิภาพที่มีคุณภาพสูงสำหรับงานก่อสร้างขนาดกลาง ติดต่อเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดเฉพาะของคุณและเริ่มต้นความร่วมมือทางธุรกิจที่มีผล

การอ้างอิง

• เนวิลล์, AM (1995) คุณสมบัติของคอนกรีต การศึกษาของเพียร์สัน
• คณะกรรมการ ACI 211. (2014) การปฏิบัติมาตรฐานสำหรับการเลือกสัดส่วนสำหรับปกติ, เฮฟวี่เวทและคอนกรีตมวล สถาบันคอนกรีตอเมริกัน
• สำนักผู้ผลิตโรงงานคอนกรีต (2008) แนวทางสำหรับความปลอดภัยและการบำรุงรักษาของโรงงานคอนกรีต